魔術(shù)貼擠出機(jī)故障及解決方法二：極片打皺現(xiàn)象的原因及解決方法：

1、整體安裝精度偏低，

解決方法：各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線，或與設(shè)計(jì)中心有夾角，箔帶會嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。

2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，

解決方法：須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。

3. 過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，

解決方法：需要請廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦洗，

解決方法：需要經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。

5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，

解決方法：先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。

6. 背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。

解決方法：不管涂第一面，還是第二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙，首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小，同時觀察涂輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。

7. 糾偏系統(tǒng)異常時也會出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動狀態(tài)。

解決方法：箔帶兩側(cè)長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。

8. 極片張力過大時極片打皺。

解決方法：應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，及時處理不靈活輥?zhàn)印?/p>